Entre os processos de conformação de alumínio, o forjamento se destaca pelas propriedades mecânicas que atribuí às peças finais. Entretanto, a injeção tem extensa concorrência na indústria. Quer descobrir qual dos dois processos é mais eficiente e econômico? Entenda as vantagens e as desvantagens de ambos!
Nós já falamos sobre o forjamento e as suas vantagens aqui no blog. Para relembrar: o forjamento é um processo de conformação mecânica realizado a partir da compressão de um determinado material em um molde, de forma que ele assuma o contorno da matriz utilizada.
No forjamento, a matriz pode ser tanto aberta quanto fechada, e a operação pode ser feita a quente, quando a matéria-prima é aquecida a temperaturas extremamente altas até alcançar seu ponto de fusão, ou a frio, onde ela permanece na temperatura ambiente. Os materiais mais utilizados na fabricação por forjamento são as diversas ligas de cobre, aço e alumínio, que você pode conhecer melhor neste artigo.
Entre suas vantagens estão a economia de matéria-prima, o baixo custo de fabricação e a alta resistência mecânica atribuída à peça, permitindo a manufatura de produtos mais leves e resistentes e ampliando os atributos do material.
Já o processo de injeção, alternativo ao forjamento, é bem diferente. Nele, uma máquina injetora insere o metal fundido na cavidade de uma matriz, expulsando o ar lá de dentro e preenchendo o molde até atingir o formato desejado. Em seguida, uma força de compactação garante a diminuição das microporosidades que podem permanecer após a solidificação da matéria-prima (embora bolsões e saliências sejam defeitos comuns nas peças, pela natureza da operação), e a peça é ejetada.
A injeção é muito utilizada na produção de artigos de plástico. Em relação ao uso de metais (sendo o alumínio e o zamak os mais utilizados), o processo de injeção é empregado na fabricação de peças pequenas, mas ricas em detalhes, principalmente para a indústria automotiva. A flexibilidade do formato das peças é garantida graças ao uso dos moldes, que podem ter diversos tamanhos e formatos, a depender das necessidades específicas de um componente.
As matrizes também podem ser quentes ou frias, de acordo com o material utilizado na conformação, e o controle da temperatura é crítico para garantir a qualidade da peça, assim como o tempo de resfriamento, sob o risco de causar defeitos durante a solidificação do metal. Entretanto, as ferramentas também representam uma das maiores desvantagens do processo de injeção: o custo ferramental. Além de caras, as matrizes necessitam de manutenções constantes devido aos esforços mecânicos exigidos na manufatura, e o desgaste e as falhas dos moldes (causadas por erosão, fadiga térmica, má dimensionamento ou falta de monitoramento, por exemplo) são perdas significativas para uma operação baseada no uso de matrizes.
Devido à operação facilitada, a concorrência industrial da injeção é acirrada. Enquanto isso, indústrias brasileiras que trabalham exclusivamente com o forjamento de alumínio são escassas — a Schwarz é uma das poucas especialistas nesse processo. Trabalhamos há 29 anos com soluções para componentes de alumínio forjado e usinado, acarretando em resultados inovadores e rentáveis para diversos mercados e clientes.
Confira, abaixo, uma tabela resumindo as vantagens do forjamento e da injeção.
| Forjamento | Injeção | |
| Isento de porosidade | Sim | Não |
| Variação de temperatura causa pouco impacto | Sim | Não |
| Menor investimento ferramental | Sim | Não |
| Aumento de resistência mecânica pelo processo | Sim | Não |
Concluindo: tanto a injeção quanto o forjamento possuem suas vantagens e desvantagens, e é vital conhecer os dois processos a fundo para saber qual é mais adequado para suprir as necessidades de um projeto específico. Quer descobrir se o forjamento é o processo certo para a fabricação da sua peça? Entre em contato conosco e fale com nossos engenheiros especializados!
Falamos mais sobre o forjamento lá nas nossas redes sociais! Acompanhe a Schwarz no LinkedIn, no Facebook e no Instagram para mais informações.
